Yeso

El Yeso es un material constructivo, también llamado Yeso de París, como material d construcción esta basado en sulfato de calcio semihidratado, es obtenido mediante el calentamiento del yeso a unos 150 ° C.
Un gran deposito de Yeso ubicado en Montmartre es el origen del nombre como Yeso de París.
El yeso en polvo seco se mezcla con agua obteniendo una pasta similar al mortero de cemento, la pasta libera calor y luego se endurece. A diferencia del mortero de cemento, el yeso sigue siendo bastante suave después de haber secado y puede ser fácilmente trabajable con herramientas de metal y lijado. Estas características hacen del yeso un material muy adecuado para acabados.

 

Usos del Yeso

El yeso es utilizado como material conglomerante en la construcción, como pasta para realización de enlucidos, guarnecidos y revocos además como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para hacer estucos y en la preparación de soportes para frescos.
En materiales prefabricados actualmente el yeso se utiliza mucho para hacer, placas o paneles de yeso (comercialmente llamados Dry Wall, Pladur, Sheet rock etc.) para realización de tabiques, y escayolas para decoraciones y techos.
Además es profusamente usado como material aislante térmico, en caso de incendio, el yeso es mal conductor del calor y puede aislar o retardar la llegada del fuego a las superficies que cubre..
Otro uso decorativo es en la fabricación de moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.

Muro de piedras.

La construcción de un muro de piedras económicamente resulta un poco costoso, pero sin embargo, tiene como grandes ventajas que visualmente son muy agradables, duraderos y decorativos especialmente en los jardines.

Existen varios tipos de muro de piedras entre ellos tenemos el muro piedra en seco, que no lleva argamasa (Mezcla de cal o cemento con arena; mortero de yeso, cal o cemento con arena y agua) para la unión de sus piezas, y el muro de piedra con argamasa.
Para construir un muro en piedra seco es recomendable limitar su altura a menos de 3 pies o noventa centímetros, ya que, como es un muro sin argamasa y se sostienen por su propio peso, el hecho de levantar las paredes a una mayor altura tenderán a inclinarse y con el tiempo se caerán con mayor facilidad. También se puede revestir un muro existente de ladrillo, bloques u hormigón con piedras para darle un toque decorativo.
Si se desea que el muro de piedras o las fachadas de piedra tenga una apariencia especial se tiene que tener en cuenta las diversas formas y colores de ellas; las piedras de río tienen una forma redondeada que también son conocidas como piedras de canto rodado, las piedras apiladas por lo general son de forma irregular y relativamente plana, y las piedras labradas son cortadas de tamaño uniforme y plana.
Los colores de las piedras depende de su composición entre las diferentes piedras tenemos la arenisca, la caliza, el granito, la micaesquitos, el cuarzo, la pizarra, etc…
Hay que tener en cuenta que las piedras labradas son las mas costosas para la ejecución de un muro realizado en piedra y deben medir el ancho del muro (es lo más recomendablemente, para su mayor estabilidad).
No utilizar todas las piedras pequeñas en la parte superior del muro o todas las piedras grandes en la parte inferior del muro de piedras, se deben mezclar entre si para la construcción del muro, no olvidar guardar algunas piedras grandes y preferentemente planas para el remate superior del muro.
A medida que se vayan colocando las piedras es necesario agregar material triturado para ir levantando el muro de piedra nivelado.
Marcar con estacas y cordel la cara interna del muro en piedra que se va construir, así se puede visualizar mejor si es necesario rectificar su trazado, hacer una zanja de unas 8 pulgadas o veinte centímetros de profundidad para la base del muro de piedra, el ancho debe ser de 2 a 3 pulgadas o de 5 a 8 centímetros más ancho que el muro a levantar. En el caso de tener un terreno con una pendiente superior al 20 por ciento, se necesitará que realice la zanja en escalera para que pueda llevar cada sección del muro de piedra nivelado.
Rellenar la zanja con piedra triturada hasta el nivel original del suelo para poder tener una cimentación más estable, nivelar el material con un nivel y una tabla que ayudara a esparcir el material.
Durante la ejecución del muro de piedras hay que mantener cerca un buena selección de material de diversos tamaños y formas para ir colocando las piedras, ajustar las piedras a modo de rompecabezas lo más aconsejable es realizar de a una hilada, alternar las piedras de diferente tamaño a medida que va avanzando con la construcción, al colocar una gran piedra a su alrededor situar piedras pequeñas, utilizar piedras trituradas para nivelar y sostener la piedras dispares, usar en los extremos piedras grandes para darle mayor estabilidad al muro de piedras.
En la ejecución de un muro de piedras con argamasa se debe de hacer un encofrado dentro del cual se colocan la piedras una a una ( no se debe arrojar las piedras todas de una dentro del encofrado, ya que esteticamente el muro de piedras puede quedar grotesco) hilada por hilada, para el encofrado pueden utilizarse tablas de dos a dos metros y medio por 30 centímetros de alto, no utilizar una altura mayor ya que seria difícil la colocación de las piedras, una vez colocado el encofrado y rellenado este tramo con piedras echar la argamasa que no debe ser muy espesa ni muy líquida para que pueda penetrar entre las piedras, con una varilla o con el palustre se puede vibrar la argamasa para lograr una mejor penetración, después se encofra otra franja de 30 centímetros y repetir la operación de colocación de piedras y rellenado de argamasa, una vez lleguemos a la altura final del muro de piedras como remate se puede echar una capa de hormigón que se deja lisa, es posible posteriormente poner un acabado en la parte superior del muro o simplemente dejarlo así con el hormigón.
Una vez que se haya desencofrado y antes que el hormigón haya tomado su dureza se quita el hormigón que sobresale de las juntas con un cepillo de alambre y si ya se ha endurecido un poco con el cincel y el mazo con cuidado se retira el hormigón sobrante y se limpia con el cepillo de alambre; para darle una buena estética al muro de piedras.

Suelos de Hormigón

Los suelos de hormigón se han convertido en el nuevo material de elección para diseñadores y propietarios de viviendas. Los pavimentos de hormigón se pueden obtener en infinidad de colores, pintados y personalizados están siendo propuesto como suelos de acabado para viviendas, tiendas al por menor, restaurantes, oficinas y centros comerciales en todas partes. Un suelo de hormigón ofrece numerosas opciones para las habitaciones interiores, incluidos los diseños casi ilimitados, los colores, e incluso beneficios para la salud.

Cada vez su uso se hace más extensivo, las técnicas para obtener un suelo de hormigón decorativo, pueden ser variadas, bien sea teñidos con el ácido, pintados, superposiciones, microcemento, suelos radiantes, o estampado personal único, los suelos de hormigón ofrecen una amplia diferencia de cualquier otro material.
Los acabados decorativos se pueden aplicar a las losas de hormigón existentes o nuevas. El acabado puede durar la vida útil del hormigón, y son durables, sanitarios y de fácil mantenimiento. Una amplia gama de efectos es posible. El tratamiento puede ser tan simple como colorear las áreas para que coincida con las características arquitectónicas o para que se fundan en el paisaje. Si se prefiere la apariencia de los materiales naturales, una placa de hormigón puede ser sellada para crear la apariencia de pizarra o granito, con sutiles cambios de color, textura de superficie, y lechadas colocados en las juntas se forman entre adoquines o piezas que se simulan. Se puede imitar los materiales que quiera o crear nuevas formas abstractas.
La esperanza de vida de las losas de hormigón es muy superior a la de los materiales del suelo que a menudo se utiliza para cubrirlo como la alfombra, baldosas, vinilo etc. El desgaste de las alfombras y de vinilo están sujetos a las manchas, daños por inundaciones, y en general a todo tipo de desgaste derivado del uso mismo. Las personas con alergias también pueden tener preocupaciones por el polvo o moho que pueden estar resguardados en las fibras de la alfombra. Además, muchos de los revestimientos para suelos necesitan ser reemplazados cada pocos años.
La preferir un suelo de hormigón decorativo como pavimento, esta eligiendo durabilidad a largo plazo y economía sin sacrificar el diseño estético.

El hormigón proyectado.

El hormigón proyectado o rociado shotcrete (también llamado gunita o gunite) es rociar con una manguera por medio de aire comprimido, una mezcla de cemento y productos aditivos para acelerar el fraguado y resistencia Éstos permiten que se aferran al instante conglomerado cuando llega a la superficie de la aplicación que proporciona una mezcla compacta y homogéneo.

La tecnología del hormigón proyectado originalmente fue concebido como un revestimiento temporal para la consolidación y la protección de primaria en los trabajos subterráneos como minas y túneles.
En la actualidad, es cada vez más utilizado como la cubierta final, por medio del desarrollo de la tecnología de materiales, en este caso, como en todos los casos en que el hormigón proyectado tiene funciones estructurales, las propiedades mecánicas cumplirán los requisitos de la legislación actual sobre el hormigón ordinario.
Hay muchas variables que pueden afectar directa o indirectamente, las características del hormigón proyectado.
Entre ellos, las bases químicas de los aditivos acelerantes (en estado sólido o líquido) tienen un papel vital en el resultado final, tanto en términos de calidad como de rentabilidad que hacen que pueda alcanzar las propiedades mecánicas (resistencia , impermeabilidad) de hormigón proyectado.
La resistencia a la compresión de hormigón, se caracteriza por las clases de resistencia entre 15 y 40 MPa.
Procedimiento:
Los procedimientos de la proyección de hormigón proyectado son:
* Proyección en seco
* Proyección en húmedo
En el caso de la mezcla en seco se llama la mezcla seca y se compone de una mezcla de cauce seco o húmedo, inerte y aglutinante, la adición de agua sólo se agrega en el bote mientras que en el proceso de pulverización de la mezcla húmeda, que también es el más utilizado, con una mezcla que ya contiene la adición de agua.
El transporte de la mezcla en la manguera de transporte puede ocurrir principalmente en dos técnicas diferentes:
* Una corriente donde la mezcla de base de espesor (cemento, agua, aditivos, áridos, aditivos y fibras) se coloca en una bomba mecánica.
* Un área ventilada, donde la mezcla se coloca bajo el flujo de una bomba de vacío.
La mezcla es, en ambos casos, utiliza para ambos casos hasta la puesta en marcha de la proyección al entrar: aire comprimido, para aumentar la velocidad de salida, y aditivos específicos.

Reparar un azulejo.

Cómo reparar un azulejo del baño o la cocina.

Los azulejos de la cocina y el baño, lugares más comunes donde se localizan, se encuentran, en ocasiones, deteriorados por descuido. Te explicamos, paso a paso, cómo cambiarlos para que no perjudique la estética de la estancia.

 

Materiales

• Azulejos
• Gafas de protección
• Martillo
• Cincel
• Adhesivo de montaje
• Masilla

Reparar un azulejo, paso a paso

1.  Retira la pieza dañada con el cincel y el martillo.
2. Limpia muy bien la zona, asegurándote de que no dañas los de alrededor, ni que quede ningún resto.
3. Coge el nuevo azulejo y asegúrate que encaja en el lugar donde lo vas a poner.
4. Pon adhesivo de montaje en la parte de atrás.
5. Coloca el azulejo en el hueco, asegurándote que encaja perfectamente.
6. Presiona ligeramente para fijarlo.
7. Deja que seque totalmente.
8. Rellena las juntas con masilla para azulejos. Retira el sobrante con el dedo.
9. Deja que la masilla se ponga dura.
10. Y ya está reparado el azulejo.

Reformas de fontaneria.

Cómo presupuestar una reforma y triunfar en el intento.

La época de crisis que nos ha tocado vivir obliga a ponerse las pilas y agudizar el ingenio.
Consejos que pueden valer a los profesionales a la hora de realizar un presupuesto.
- Costes: calcular los costes de los materiales y otros atribuibles a la actividad empresarial, para poder saber cuanto ganaremos si realizamos el trabajo presupuestado. De este modo ajustaremos el presupuesto al máximo.
- Tiempos: calcular el tiempo, horas o días que nos supondrá la realización del trabajo. Así no nos quedaremos cortos ni nos pasaremos en el presupuesto.
- Presentación: especificar claramente los trabajos a realizar, detallando las posibles variantes que puedan surgir, inclusive variantes de ejecución a elegir por el cliente. Se ofrece la sensación de profesionalidad y de abarcar todas las opciones posibles.
- Precio: detallar partida por partida, cada trabajo presupuestado. De este modo se aprecia claramente como se justifica los precios especificados. El presupuesto será claro y conciso.
- Diferenciación: diferenciarse de la competencia con alguna oferta que haga más atractivo nuestro presupuesto, en comparación con la competencia. Puede ser un punto decisivo en el caso de varias ofertas con un mismo o parecido precio.
Seguro que habrá más cuestiones que pueden ser valoradas, pero creo que esto es lo primordial y básico.

Obras hidráulicas.

OBRAS HIDRÁULICAS

PRESAS
E una construcción que tiene por objeto contener al agua del cauce natural de un rió. Objetivos: elevar su nivel y la creación de un embalse. Términos:

• Máx. nivel normal de embalse: nivel máx. Que la superficie puede alcanzar.
• Máx. Nivel de embalse en crecidas máx. Nivel que la superficie pueda alcanzar en las mayores crecidas posibles, funcionando el aliviadero sin limitar su capacidad de desagüe por las compuertas.
• Cota de coronación: cota mas elevada de la estructura resistente de la presa.
• Altura de la presa: diferencia entre la cota de coronación y el punto mas bajo de la superficie general de cimientos.
• Altura sobre el cauce: diferencia entre la cota de coronación y el punto mas bajo del cauce del rió.
• Capacidad de embalse: volumen de agua que puede almacenar la presa con el máx. Nivel normal.
• Avenida máx. Aquella cuyo periodo de retorno es de 500 años
• Avenida normal periodo de retorno máx. 50 años
• Periodo de retorno: intervalo de tiempo que según estadística se producirá la siguiente avenida.

ESTUDIO DEL TERRENO

• Estudio topográfico: 1. recopilación de la cartografía, 2. inspección ocular, 3. recogida de datos, 4. realización de u plano topográfico.
• Estudio geológico: características y composición del terreno para conocer la resistencia e impermeabilidad de la zona.
• Prospecciones sísmicas: información sobre la rigidez de las distintas zonas, profundidad a la que se alcanza la decomprensión de la roca. Se hace explosionando en un punto y recogiendo los datos con sismógrafos.
• Prospecciones eléctricas: naturaleza del terreno y grado de humectación es distinto con el paso de la corriente eléctrica así se sabe la constitución del terreno.
• Sondeos: corte geológico del terreno que determina su constitución.

Una vez decidida la ubicación se hacen sondeos a lo largo del eje trasversal del rió para definir la profundidad de cimentación con el conocimiento de la roca en cada punto.
CONDICIONES DEL TERRENO PARA LA CIMENTACION
Condiciones:

resistente: debe ser resistente para soportar cualquier eventualidad

estable: las deformaciones del terreno deben ser menores que las que pueda absorber la estructura.

estanqueidad: para que las fugas no produzcan un mal aprovechamiento del agua.

TRATAMIENTOS PARA LA MEJORA DEL TERRENO

• Inyecciones: para rellenar huecos y aumentar la permeabilidad
• Tratamiento de diaclasas: extraer material que rellenan las litoclasas y sustituirlo por lechada de cemento que aumenta la resistencia.
• Tratamiento con cables y bulones: crear una armadura de acero para dar la resistencia adecuada.

ESTUDIO HIDROLOGICO
Se debe conocer:

• Caudales que se esperan para determinar la capacidad del embalse. Se puede obtener por aforos directos o por estudios en cuencas próximas.
• Avenidas que puedan presentarse con cálculos estadísticos.

CLASIFICACION DE PRESAS
En función de la probabilidad de acumulación de embalse:

• Depósitos de acumulación diaria o semanal: volumen aproximado a las aportaciones diarias o semanales.
• Depósitos estacionales el volumen es del orden de magnitud de las aportaciones en la estación de grandes caudales.
• Depósitos hiperanuales: el volumen de embalse es> a las aportaciones anuales.

Atendiendo a la normativa:

• Gran presa: mas de 15m de altura o entre 10-15m (capacidad de embalse>100000m³, características excepcionales de cimientos)
• Especial: por la forma de construirla, debe justificarse que su seguridad no es< que la norma establece.

Según el material que las forma:

• Presas de fábrica: material unido por conglomerante que da consistencia, uso de hormigón donde el cemento es el conglomerante.
• De gravedad: resisten el empuje del agua por su propio peso, el sistema de fuerzas actuante para por el núcleo central, las tensiones en los puntos son de compresión o nulas. Tipos:
• Macizas: llenas de hormigón en toda su sección transversal
• Aligeradas: con huecos, si están por debajo del talud aguas abajo se denominan `de contrafuerte' así se disminuye el peso y no agravar la estabilidad del vuelco y al deslizamiento. Se puede conseguir:
• Aumentando el talud de aguas arriba
• Disminuyendo el valor de la supresión mediante drenes en el interior de la presa que evacuen el agua filtrada.

Supresión es la presión hidráulica en el contacto del cimiento con la presa, debido a la corriente de agua que circula, desde el embalse, por los poros y fisuras tanto del hormigón como del terreno.
JUNTAS:
Necesarias tanto longitudinal como transversalmente para evitar el agrietamiento y asegurar la permeabilidad. Tipos:

• De construcción: horizontales. El hormigonado realizado por tongadas y subtongadas, entre las distintas capas se extiende un mortero de hormigón.
• Funcionales: pueden ser transversales y longitudinales con el fin de dividir en bloques independientes el conjunto de la presa. Las trasversales están en contacto con el paramento aguas arriba por lo que se tiene que impermeabilizar.

• De arco: por su forma geométrica resisten y transmiten las cargas tanto a los cimientos como a los estribos (también de bóveda o cúpula simples o múltiples).
• De arco-gravedad: gravedad de planta suficientemente curva como para permitir reducir el perfil transversal, considerando en el cálculo el efecto arco.
• Presas de materiales sueltos: materiales de la naturaleza. Tipos:
• Homogéneas: mismo material con impermeabilidad para soportar por si solo el paso del agua.
• De diafragma impermeable: una lamina de H. armado o en masa, mezclas asfálticas…
• De pantalla impermeable: el diafragma se coloca en el paramento de a/a
• Diafragma interior en los demás casos.
• Presas heterogéneas: (núcleo impermeable, formado por materiales diferentes
• Presas de relleno hidráulico: el material se draga en un lugar adecuado y se transporta por medio de tuberías. El proceso de formación del relleno tiene lugar por sedimentación del material.

IMPERMEABILIZACION
Sistemas:

• Material que forme la presa sea impermeable
• Núcleo impermeable. Pueden ser:
• Verticales (centro de la presa)
• Inclinado (colocados cerca de a/a)
• Pantalla impermeable: colocada en el paramento de a/a para asegurar la impermeabilidad de la presa. Ventajas: exterior (facilita la revisión y reparación), construcción (no depende del clima y es mas rápida).

DRENAJES
Alturas >6m utilización de drenes para controlar la línea de saturación y efecto de filtraciones. Dimensiones, deben permitir desaguar en perfectas condiciones. Funciones: reducir la presión intersticial a/abajo para aumentar la estabilidad al deslizamiento; controlar la filtración y observar si hay arrastre de material.
CIMENTACION
Prolongar el núcleo de la pantalla hasta la roca, también son adecuados en terrenos con poca posibilidad de asientos.
FACTORES EN LA ELECCIÓN DEL TIPO DE PRESA
Elegir el lugar de ubicación y el tipo, se ubica en un paraje llamado `cerrada' (zona mas estrecha) si el cauce es ancho será conveniente una presa de gravedad o materiales sueltos. El sitio mas estrecho no siempre es el mejor porque la roca puede estar deteriorada o la excavación es mas difícil, también es conveniente mirar la disponibilidad de materiales en las cercanías. General: presa flexible deberá encajarse en cimentación de terrenos naturales, la presa rígida sobre cimentación de fábrica.
ALIVIADEROS Y DESAGÜES
Las presas deben estar provistas de aliviaderos que son una serie de dispositivos capaces de evacuar una serie de caudales.
ALIVIADEROS DE SUPERFICIE
Colocados en el nivel superior, evacuan las aguas que no caben en el embalse. Partes:

• Vertedero: situado en la parte a/a controla el agua, acelerarla y establecer el régimen rápido. Partes:
• Embocadura: canaliza la entrada de agua.
• Vertedero: sin compuertas ( no hay servicio que las accione), con compuertas (para caudales importantes), mixto (umbral para vertido libre a cota alta y con otra compuerta a cota inferior)
• Canal de fuerte pendiente para mantener la velocidad o aumentarla.
• Obra final que restituye el agua al cauce natural. Se debe conseguir la disipación de energía y se realiza en un punto mediante un súbito frenado del caudal. Formas de conseguirlo:
• Cuenco amortiguador: estructura que produce el resalto hidráulico.
• Trampolín: la corriente se lanza al aire y produce un cambio brusco de la dirección de la corriente.

ALIVIADORES DE FONDO Y/O SEMIFONDO
Colocados sobre el nivel normal del embalse. Conductos o galerías que funcionan en carga en toda o en parte de su recorrido. Funciones: control-evacuación de avenidas, vaciado del embalse, control y descenso del nivel del embalse, evacuación de sedimentos, desvió del río durante construcción, desagüe.
AUSCULTACION
Los dispositivos deberán ser suficientes para: medir, movimientos, temperatura, supresiones en presa y terreno, movimientos entre juntas, filtraciones en presas y terreno, otras mediciones especiales.
AUSCULTACIONES MINIMAS:

• Hidráulica (filtraciones y sus efectos)
• Medición de deformaciones
• Estimación del estado tensional
• Alteración de los materiales
• Sistemas de desagüe.

Los aparatos para medirlos pueden ser internos embebidos en el cuerpo de la presa, no accesibles), externos.
CANALES
Estructura hidráulica, por donde circula una corriente liquida, con superficie sometida a la presión atmosférica. El movimiento del agua se origina por la pendiente del canal y por la superficie del agua, puede ser: permanente o estacionario (la velocidad no varia con el tiempo con velocidad constante o variable) y variable (la velocidad de un punto a otro y también en cada instante).
SECCION TRANSVERSAL
Elementos:

• Área: sección transversal de la corriente que conduce un canal.
• Perímetro mojado: longitud de la línea de intersección.
• Radio hidráulico relación entre áreas/perímetro mojado
• Profundidad: máxima profundidad del agua en la sección transversal (calado).
• Profundidad media: área de la sección transversal/ancho superior (calado medio)

Un canal puede variar su sección a lo largo del recorrido. La sección semicircular es la mejor en ella el radio hidráulico es máximo para la sección disponible. Lo normal es utilizar secciones trapeciales, con taludes inclinados 2/5 y 1/10 e incluso verticales cuando el terreno esta en roca.
TRAZADO
Es fundamentalmente lineal midiendo la pendiente en %oo o en %ooo. La pendiente tiene que ir en descenso para que el líquido se traslade por gravedad. Para el trazado se debe tener en cuenta:

• No deberán cruzarse terrenos permeables ni corredizos, se tratara de acoplar la pendiente del canal a la pendiente natural del terreno, se debe huir siempre de terraplenes, por los asientos que producen.

Si la única solución en el perfil longitudinal es el terraplén hay que prever un buen drenaje inferior. También se puede acudir a las obras singulares para salvar la depresión y no tener que hacer terraplén. Puede ser un puente acueducto (continua con el caudal en régimen de lamina libre sin discontinuidad, solo la del cambio de sección) o sifón (se cambia el régimen de lamina libre por el de presión). Si el trazado es difícil podemos hacer un túnel que permite un trazado con gran libertad, puede llevarse el canal por el camino mas corto y seguro. Condiciones: evitar las zonas poco consistentes y llevarlo por la traza más económica.
REVESTIMIENTO
Hay que compensar el costo del revestimiento con el de la perdida de agua. Condiciones del material de revestimiento: ser impermeable, lo mas liso posible, resistente a la erosión y no ser costoso. Materiales que se utilizan: Hormigón (mejor se adapta, barato, velocidad de circulación de hasta 4m/sg), mampostería y sillería (caro), chapa de acero (muy bueno pero caro, se usa para altas presiones y velocidades rápidas), arcilla (muy erosionable), material bituminoso (flexible, se adapta bien, impermeable y resistente).
JUNTAS

• Transversales: retraen el H. en la fase de construcción, se colocan cada 8-10m.
• De construcción: según el sistema elegido pueden ser: solera-cajero, cajero-solera.

CONSTRUCCIONES ADICIONALES
Tomas (donde se deriva el agua para introducirla en el canal), aliviaderos (elimina agua que sobra), desagües de fondo (vaciado del canal y quitar sedimentos), rápidas (para no cambiar la pendiente del canal), caminos de servicio y rampas de acceso (para inspecciones), pasos (para dar continuidad a los pasos cortados), defensas-cerramiento del canal (alambrado para evitar caídas).

DIT, DIT PLUS, DITE.

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA. (DIT)

El Documento de Idoneidad Técnica - DIT - es un documento de carácter voluntario expedido por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja – IETcc*-, que contiene una apreciación técnica favorable de la idoneidad de empleo en edificación y/u obra civil de materiales, sistemas o procedimientos constructivos no tradicionales o innovadores.

*IETcc es el único Organismo español que tiene otorgada,la facultad de conceder el DIT así como la confirmación de otros DIT concedidos por alguno de los Organismos Miembros de la Organización Europea en el ámbito de la UEAtc.

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA PLUS. (DIT PLUS)

El Documento de Idoneidad Técnica Plus - DIT plus - es un documento de carácter voluntario expedido por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja - IETcc -, que contiene una apreciación técnica favorable de la idoneidad de empleo en edificación y/u obra civil de un producto (material, sistema o procedimiento constructivo) para el uso asignado y que, basándose en el procedimiento DIT, evalúa aspectos voluntarios no cubiertos o complementarios a los contemplados por el marcado CE.

El DIT plus se fundamenta en los principios establecidos en el Application document desarrollado por la UEAtc y puede ser aplicado a las dos especificaciones técnicas armonizadas establecidas en la DPC: Norma Armonizada y Documento de Idoneidad Técnico Europeo – DITE -. La concesión y tramitación del DIT plus queda regulada en el procedimiento IETcc-0405-DP de Mayo de 2005. 

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA EUROPEO. (DITE)

El Documento de Idoneidad Técnica Europeo - DITE - (European Technical Approval - ETA) constituye por definición una evaluación técnica favorable de la idoneidad de un producto para el uso asignado, fundamentado en el cumplimiento de los Requisitos Esenciales previstos para las obras en las que se utilice dicho producto.

El DITE es la vía de obtención del marcado CE para los productos no normalizados de acuerdo con la DPC.

DATOS PARA AMPLIAR.

El DIT plus, como el DIT, debe ser considerado como una marca de calidad y, por ello, son sus objetivos la evaluación de prestaciones o características específicas propuestas por los fabricantes o suministradores de los productos, la verificación de la conformidad de las especificaciones o la implantación de un sistema de calidad apropiado.

El IETcc fue notificado, el 27 de Diciembre de 1989 por el Ministerio de Industria y Energía, como Organismo para la concesión del DITE y portavoz español en la Organización Europea EOTA, conforme al artículo 10.1 de la Directiva de Productos de Construcción DPC 89/106/CEE.

Muro pantalla.

Un muro pantalla o pantalla de hormigón in situ,  es un tipo de pantalla, o estructura de contención flexible, empleado habitualmente en ingeniería civil o en arquitectura.

Este tipo de estructura se realiza en obra. Es decir, en lugar de recurrir a paneles prefabricados, los elementos estructurales de este tipo de pantalla se ejecutan in situ.

Cada elemento que conforma un muro pantalla trabaja independientemente, y entre ellos presentan juntas que han de ser estancas (evitar el paso de agua a través de las mismas).

Proceso constructivo del muro pantalla.

Para disminuir el riesgo de derrumbe del terreno durante la construcción del muro, los distintos paneles se suelen ejecutar de forma alterna y la forma más continuada posible. Es decir: si el muro pantalla va a constar de 8 paneles, se empezará por el 1º, 3º, 5º y 7º, y se procurará que cuando se esté excavando la 7ª zanja, a la vez se estén colocando la armadura y las juntas en el 5º, se esté hormigonando el 3º, y se haya concluido el primer panel. Una vez concluida la primera tanda se procedería con las restantes, finalizando el muro. Si no se teme riesgo de derrumbe, los paneles suelen realizarse de forma continua y no alterna.

1º Construcción del murete guía.
2º Excavación de la zanja por bataches.
3º Colocación de la armadura.
4º Colocación de las juntas o encofrados laterales
5º Hormigonado
6º Construcción de la viga de coronación
7º Excavación del recinto interior