FORJADOS UNIDIRECCIONALES
1. GENERALIDADES
El forjado es un elemento estructural, generalmente horizontal, que recibe directamente las cargas y las transmite a los restantes elementos de la estructura.
Funciones del forjado:
- Recibir las cargas y transmitirlas a las vigas y/o pilares y, a través de éstos, a la
cimentación y al terreno.
- Dar rigidez transversal a las vigas.
- Cuando se asocian monolíticamente a las vigas, incrementar la capacidad
resistente a flexión y torsión de éstas.
- Solidarizar horizontalmente los entramados a nivel de cada planta.
Estas funciones del forjado permiten suponer que cualquier fuerza horizontal sobre
un entramado se transmite a los restantes entramados de la estructura, que colaboran,
por tanto, en resistir esa fuerza y en reducir la traslacionalidad de la estructura.
Los forjados pueden funcionar, si los detalles constructivos se diseñan
adecuadamente, como vigas de gran canto frente a las acciones horizontales de viento,sismo, etc., haciendo que todos los entramados y pantallas colaboren en resistir a este tipo de acciones.
martes, 6 de marzo de 2012
sábado, 19 de noviembre de 2011
Yeso
El Yeso es un material constructivo, también llamado Yeso de París, como material d construcción esta basado en sulfato de calcio semihidratado, es obtenido mediante el calentamiento del yeso a unos 150 ° C.
Un gran deposito de Yeso ubicado en Montmartre es el origen del nombre como Yeso de París.
El yeso en polvo seco se mezcla con agua obteniendo una pasta similar al mortero de cemento, la pasta libera calor y luego se endurece. A diferencia del mortero de cemento, el yeso sigue siendo bastante suave después de haber secado y puede ser fácilmente trabajable con herramientas de metal y lijado. Estas características hacen del yeso un material muy adecuado para acabados.
Usos del Yeso
El yeso es utilizado como material conglomerante en la construcción, como pasta para realización de enlucidos, guarnecidos y revocos además como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para hacer estucos y en la preparación de soportes para frescos.
En materiales prefabricados actualmente el yeso se utiliza mucho para hacer, placas o paneles de yeso (comercialmente llamados Dry Wall, Pladur, Sheet rock etc.) para realización de tabiques, y escayolas para decoraciones y techos.
Además es profusamente usado como material aislante térmico, en caso de incendio, el yeso es mal conductor del calor y puede aislar o retardar la llegada del fuego a las superficies que cubre..
Otro uso decorativo es en la fabricación de moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
Un gran deposito de Yeso ubicado en Montmartre es el origen del nombre como Yeso de París.
El yeso en polvo seco se mezcla con agua obteniendo una pasta similar al mortero de cemento, la pasta libera calor y luego se endurece. A diferencia del mortero de cemento, el yeso sigue siendo bastante suave después de haber secado y puede ser fácilmente trabajable con herramientas de metal y lijado. Estas características hacen del yeso un material muy adecuado para acabados.
Usos del Yeso
El yeso es utilizado como material conglomerante en la construcción, como pasta para realización de enlucidos, guarnecidos y revocos además como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para hacer estucos y en la preparación de soportes para frescos.
En materiales prefabricados actualmente el yeso se utiliza mucho para hacer, placas o paneles de yeso (comercialmente llamados Dry Wall, Pladur, Sheet rock etc.) para realización de tabiques, y escayolas para decoraciones y techos.
Además es profusamente usado como material aislante térmico, en caso de incendio, el yeso es mal conductor del calor y puede aislar o retardar la llegada del fuego a las superficies que cubre..
Otro uso decorativo es en la fabricación de moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
jueves, 17 de noviembre de 2011
Muro de piedras.
La construcción de un muro de piedras económicamente resulta un poco costoso, pero sin embargo, tiene como grandes ventajas que visualmente son muy agradables, duraderos y decorativos especialmente en los jardines.
Existen varios tipos de muro de piedras entre ellos tenemos el muro piedra en seco, que no lleva argamasa (Mezcla de cal o cemento con arena; mortero de yeso, cal o cemento con arena y agua) para la unión de sus piezas, y el muro de piedra con argamasa.
Para construir un muro en piedra seco es recomendable limitar su altura a menos de 3 pies o noventa centímetros, ya que, como es un muro sin argamasa y se sostienen por su propio peso, el hecho de levantar las paredes a una mayor altura tenderán a inclinarse y con el tiempo se caerán con mayor facilidad. También se puede revestir un muro existente de ladrillo, bloques u hormigón con piedras para darle un toque decorativo.
Si se desea que el muro de piedras o las fachadas de piedra tenga una apariencia especial se tiene que tener en cuenta las diversas formas y colores de ellas; las piedras de río tienen una forma redondeada que también son conocidas como piedras de canto rodado, las piedras apiladas por lo general son de forma irregular y relativamente plana, y las piedras labradas son cortadas de tamaño uniforme y plana.
Los colores de las piedras depende de su composición entre las diferentes piedras tenemos la arenisca, la caliza, el granito, la micaesquitos, el cuarzo, la pizarra, etc…
Hay que tener en cuenta que las piedras labradas son las mas costosas para la ejecución de un muro realizado en piedra y deben medir el ancho del muro (es lo más recomendablemente, para su mayor estabilidad).
No utilizar todas las piedras pequeñas en la parte superior del muro o todas las piedras grandes en la parte inferior del muro de piedras, se deben mezclar entre si para la construcción del muro, no olvidar guardar algunas piedras grandes y preferentemente planas para el remate superior del muro.
A medida que se vayan colocando las piedras es necesario agregar material triturado para ir levantando el muro de piedra nivelado.
Marcar con estacas y cordel la cara interna del muro en piedra que se va construir, así se puede visualizar mejor si es necesario rectificar su trazado, hacer una zanja de unas 8 pulgadas o veinte centímetros de profundidad para la base del muro de piedra, el ancho debe ser de 2 a 3 pulgadas o de 5 a 8 centímetros más ancho que el muro a levantar. En el caso de tener un terreno con una pendiente superior al 20 por ciento, se necesitará que realice la zanja en escalera para que pueda llevar cada sección del muro de piedra nivelado.
Rellenar la zanja con piedra triturada hasta el nivel original del suelo para poder tener una cimentación más estable, nivelar el material con un nivel y una tabla que ayudara a esparcir el material.
Durante la ejecución del muro de piedras hay que mantener cerca un buena selección de material de diversos tamaños y formas para ir colocando las piedras, ajustar las piedras a modo de rompecabezas lo más aconsejable es realizar de a una hilada, alternar las piedras de diferente tamaño a medida que va avanzando con la construcción, al colocar una gran piedra a su alrededor situar piedras pequeñas, utilizar piedras trituradas para nivelar y sostener la piedras dispares, usar en los extremos piedras grandes para darle mayor estabilidad al muro de piedras.
En la ejecución de un muro de piedras con argamasa se debe de hacer un encofrado dentro del cual se colocan la piedras una a una ( no se debe arrojar las piedras todas de una dentro del encofrado, ya que esteticamente el muro de piedras puede quedar grotesco) hilada por hilada, para el encofrado pueden utilizarse tablas de dos a dos metros y medio por 30 centímetros de alto, no utilizar una altura mayor ya que seria difícil la colocación de las piedras, una vez colocado el encofrado y rellenado este tramo con piedras echar la argamasa que no debe ser muy espesa ni muy líquida para que pueda penetrar entre las piedras, con una varilla o con el palustre se puede vibrar la argamasa para lograr una mejor penetración, después se encofra otra franja de 30 centímetros y repetir la operación de colocación de piedras y rellenado de argamasa, una vez lleguemos a la altura final del muro de piedras como remate se puede echar una capa de hormigón que se deja lisa, es posible posteriormente poner un acabado en la parte superior del muro o simplemente dejarlo así con el hormigón.
Una vez que se haya desencofrado y antes que el hormigón haya tomado su dureza se quita el hormigón que sobresale de las juntas con un cepillo de alambre y si ya se ha endurecido un poco con el cincel y el mazo con cuidado se retira el hormigón sobrante y se limpia con el cepillo de alambre; para darle una buena estética al muro de piedras.
Existen varios tipos de muro de piedras entre ellos tenemos el muro piedra en seco, que no lleva argamasa (Mezcla de cal o cemento con arena; mortero de yeso, cal o cemento con arena y agua) para la unión de sus piezas, y el muro de piedra con argamasa.
Para construir un muro en piedra seco es recomendable limitar su altura a menos de 3 pies o noventa centímetros, ya que, como es un muro sin argamasa y se sostienen por su propio peso, el hecho de levantar las paredes a una mayor altura tenderán a inclinarse y con el tiempo se caerán con mayor facilidad. También se puede revestir un muro existente de ladrillo, bloques u hormigón con piedras para darle un toque decorativo.
Si se desea que el muro de piedras o las fachadas de piedra tenga una apariencia especial se tiene que tener en cuenta las diversas formas y colores de ellas; las piedras de río tienen una forma redondeada que también son conocidas como piedras de canto rodado, las piedras apiladas por lo general son de forma irregular y relativamente plana, y las piedras labradas son cortadas de tamaño uniforme y plana.
Los colores de las piedras depende de su composición entre las diferentes piedras tenemos la arenisca, la caliza, el granito, la micaesquitos, el cuarzo, la pizarra, etc…
Hay que tener en cuenta que las piedras labradas son las mas costosas para la ejecución de un muro realizado en piedra y deben medir el ancho del muro (es lo más recomendablemente, para su mayor estabilidad).
No utilizar todas las piedras pequeñas en la parte superior del muro o todas las piedras grandes en la parte inferior del muro de piedras, se deben mezclar entre si para la construcción del muro, no olvidar guardar algunas piedras grandes y preferentemente planas para el remate superior del muro.
A medida que se vayan colocando las piedras es necesario agregar material triturado para ir levantando el muro de piedra nivelado.
Marcar con estacas y cordel la cara interna del muro en piedra que se va construir, así se puede visualizar mejor si es necesario rectificar su trazado, hacer una zanja de unas 8 pulgadas o veinte centímetros de profundidad para la base del muro de piedra, el ancho debe ser de 2 a 3 pulgadas o de 5 a 8 centímetros más ancho que el muro a levantar. En el caso de tener un terreno con una pendiente superior al 20 por ciento, se necesitará que realice la zanja en escalera para que pueda llevar cada sección del muro de piedra nivelado.
Rellenar la zanja con piedra triturada hasta el nivel original del suelo para poder tener una cimentación más estable, nivelar el material con un nivel y una tabla que ayudara a esparcir el material.
Durante la ejecución del muro de piedras hay que mantener cerca un buena selección de material de diversos tamaños y formas para ir colocando las piedras, ajustar las piedras a modo de rompecabezas lo más aconsejable es realizar de a una hilada, alternar las piedras de diferente tamaño a medida que va avanzando con la construcción, al colocar una gran piedra a su alrededor situar piedras pequeñas, utilizar piedras trituradas para nivelar y sostener la piedras dispares, usar en los extremos piedras grandes para darle mayor estabilidad al muro de piedras.
En la ejecución de un muro de piedras con argamasa se debe de hacer un encofrado dentro del cual se colocan la piedras una a una ( no se debe arrojar las piedras todas de una dentro del encofrado, ya que esteticamente el muro de piedras puede quedar grotesco) hilada por hilada, para el encofrado pueden utilizarse tablas de dos a dos metros y medio por 30 centímetros de alto, no utilizar una altura mayor ya que seria difícil la colocación de las piedras, una vez colocado el encofrado y rellenado este tramo con piedras echar la argamasa que no debe ser muy espesa ni muy líquida para que pueda penetrar entre las piedras, con una varilla o con el palustre se puede vibrar la argamasa para lograr una mejor penetración, después se encofra otra franja de 30 centímetros y repetir la operación de colocación de piedras y rellenado de argamasa, una vez lleguemos a la altura final del muro de piedras como remate se puede echar una capa de hormigón que se deja lisa, es posible posteriormente poner un acabado en la parte superior del muro o simplemente dejarlo así con el hormigón.
Una vez que se haya desencofrado y antes que el hormigón haya tomado su dureza se quita el hormigón que sobresale de las juntas con un cepillo de alambre y si ya se ha endurecido un poco con el cincel y el mazo con cuidado se retira el hormigón sobrante y se limpia con el cepillo de alambre; para darle una buena estética al muro de piedras.
lunes, 14 de noviembre de 2011
Suelos de Hormigón
Los suelos de hormigón se han convertido en el nuevo material de elección para diseñadores y propietarios de viviendas. Los pavimentos de hormigón se pueden obtener en infinidad de colores, pintados y personalizados están siendo propuesto como suelos de acabado para viviendas, tiendas al por menor, restaurantes, oficinas y centros comerciales en todas partes. Un suelo de hormigón ofrece numerosas opciones para las habitaciones interiores, incluidos los diseños casi ilimitados, los colores, e incluso beneficios para la salud.
Cada vez su uso se hace más extensivo, las técnicas para obtener un suelo de hormigón decorativo, pueden ser variadas, bien sea teñidos con el ácido, pintados, superposiciones, microcemento, suelos radiantes, o estampado personal único, los suelos de hormigón ofrecen una amplia diferencia de cualquier otro material.
Los acabados decorativos se pueden aplicar a las losas de hormigón existentes o nuevas. El acabado puede durar la vida útil del hormigón, y son durables, sanitarios y de fácil mantenimiento. Una amplia gama de efectos es posible. El tratamiento puede ser tan simple como colorear las áreas para que coincida con las características arquitectónicas o para que se fundan en el paisaje. Si se prefiere la apariencia de los materiales naturales, una placa de hormigón puede ser sellada para crear la apariencia de pizarra o granito, con sutiles cambios de color, textura de superficie, y lechadas colocados en las juntas se forman entre adoquines o piezas que se simulan. Se puede imitar los materiales que quiera o crear nuevas formas abstractas.
La esperanza de vida de las losas de hormigón es muy superior a la de los materiales del suelo que a menudo se utiliza para cubrirlo como la alfombra, baldosas, vinilo etc. El desgaste de las alfombras y de vinilo están sujetos a las manchas, daños por inundaciones, y en general a todo tipo de desgaste derivado del uso mismo. Las personas con alergias también pueden tener preocupaciones por el polvo o moho que pueden estar resguardados en las fibras de la alfombra. Además, muchos de los revestimientos para suelos necesitan ser reemplazados cada pocos años.
La preferir un suelo de hormigón decorativo como pavimento, esta eligiendo durabilidad a largo plazo y economía sin sacrificar el diseño estético.
Cada vez su uso se hace más extensivo, las técnicas para obtener un suelo de hormigón decorativo, pueden ser variadas, bien sea teñidos con el ácido, pintados, superposiciones, microcemento, suelos radiantes, o estampado personal único, los suelos de hormigón ofrecen una amplia diferencia de cualquier otro material.
Los acabados decorativos se pueden aplicar a las losas de hormigón existentes o nuevas. El acabado puede durar la vida útil del hormigón, y son durables, sanitarios y de fácil mantenimiento. Una amplia gama de efectos es posible. El tratamiento puede ser tan simple como colorear las áreas para que coincida con las características arquitectónicas o para que se fundan en el paisaje. Si se prefiere la apariencia de los materiales naturales, una placa de hormigón puede ser sellada para crear la apariencia de pizarra o granito, con sutiles cambios de color, textura de superficie, y lechadas colocados en las juntas se forman entre adoquines o piezas que se simulan. Se puede imitar los materiales que quiera o crear nuevas formas abstractas.
La esperanza de vida de las losas de hormigón es muy superior a la de los materiales del suelo que a menudo se utiliza para cubrirlo como la alfombra, baldosas, vinilo etc. El desgaste de las alfombras y de vinilo están sujetos a las manchas, daños por inundaciones, y en general a todo tipo de desgaste derivado del uso mismo. Las personas con alergias también pueden tener preocupaciones por el polvo o moho que pueden estar resguardados en las fibras de la alfombra. Además, muchos de los revestimientos para suelos necesitan ser reemplazados cada pocos años.
La preferir un suelo de hormigón decorativo como pavimento, esta eligiendo durabilidad a largo plazo y economía sin sacrificar el diseño estético.
El hormigón proyectado.
El hormigón proyectado o rociado shotcrete (también llamado gunita o gunite) es rociar con una manguera por medio de aire comprimido, una mezcla de cemento y productos aditivos para acelerar el fraguado y resistencia Éstos permiten que se aferran al instante conglomerado cuando llega a la superficie de la aplicación que proporciona una mezcla compacta y homogéneo.
La tecnología del hormigón proyectado originalmente fue concebido como un revestimiento temporal para la consolidación y la protección de primaria en los trabajos subterráneos como minas y túneles.
En la actualidad, es cada vez más utilizado como la cubierta final, por medio del desarrollo de la tecnología de materiales, en este caso, como en todos los casos en que el hormigón proyectado tiene funciones estructurales, las propiedades mecánicas cumplirán los requisitos de la legislación actual sobre el hormigón ordinario.
Hay muchas variables que pueden afectar directa o indirectamente, las características del hormigón proyectado.
Entre ellos, las bases químicas de los aditivos acelerantes (en estado sólido o líquido) tienen un papel vital en el resultado final, tanto en términos de calidad como de rentabilidad que hacen que pueda alcanzar las propiedades mecánicas (resistencia , impermeabilidad) de hormigón proyectado.
La resistencia a la compresión de hormigón, se caracteriza por las clases de resistencia entre 15 y 40 MPa.
Procedimiento:
Los procedimientos de la proyección de hormigón proyectado son:
* Proyección en seco
* Proyección en húmedo
En el caso de la mezcla en seco se llama la mezcla seca y se compone de una mezcla de cauce seco o húmedo, inerte y aglutinante, la adición de agua sólo se agrega en el bote mientras que en el proceso de pulverización de la mezcla húmeda, que también es el más utilizado, con una mezcla que ya contiene la adición de agua.
El transporte de la mezcla en la manguera de transporte puede ocurrir principalmente en dos técnicas diferentes:
* Una corriente donde la mezcla de base de espesor (cemento, agua, aditivos, áridos, aditivos y fibras) se coloca en una bomba mecánica.
* Un área ventilada, donde la mezcla se coloca bajo el flujo de una bomba de vacío.
La mezcla es, en ambos casos, utiliza para ambos casos hasta la puesta en marcha de la proyección al entrar: aire comprimido, para aumentar la velocidad de salida, y aditivos específicos.
La tecnología del hormigón proyectado originalmente fue concebido como un revestimiento temporal para la consolidación y la protección de primaria en los trabajos subterráneos como minas y túneles.
En la actualidad, es cada vez más utilizado como la cubierta final, por medio del desarrollo de la tecnología de materiales, en este caso, como en todos los casos en que el hormigón proyectado tiene funciones estructurales, las propiedades mecánicas cumplirán los requisitos de la legislación actual sobre el hormigón ordinario.
Hay muchas variables que pueden afectar directa o indirectamente, las características del hormigón proyectado.
Entre ellos, las bases químicas de los aditivos acelerantes (en estado sólido o líquido) tienen un papel vital en el resultado final, tanto en términos de calidad como de rentabilidad que hacen que pueda alcanzar las propiedades mecánicas (resistencia , impermeabilidad) de hormigón proyectado.
La resistencia a la compresión de hormigón, se caracteriza por las clases de resistencia entre 15 y 40 MPa.
Procedimiento:
Los procedimientos de la proyección de hormigón proyectado son:
* Proyección en seco
* Proyección en húmedo
En el caso de la mezcla en seco se llama la mezcla seca y se compone de una mezcla de cauce seco o húmedo, inerte y aglutinante, la adición de agua sólo se agrega en el bote mientras que en el proceso de pulverización de la mezcla húmeda, que también es el más utilizado, con una mezcla que ya contiene la adición de agua.
El transporte de la mezcla en la manguera de transporte puede ocurrir principalmente en dos técnicas diferentes:
* Una corriente donde la mezcla de base de espesor (cemento, agua, aditivos, áridos, aditivos y fibras) se coloca en una bomba mecánica.
* Un área ventilada, donde la mezcla se coloca bajo el flujo de una bomba de vacío.
La mezcla es, en ambos casos, utiliza para ambos casos hasta la puesta en marcha de la proyección al entrar: aire comprimido, para aumentar la velocidad de salida, y aditivos específicos.
sábado, 12 de noviembre de 2011
Reparar un azulejo.
Cómo reparar un azulejo del baño o la cocina.
Los azulejos de la cocina y el baño, lugares más comunes donde se localizan, se encuentran, en ocasiones, deteriorados por descuido. Te explicamos, paso a paso, cómo cambiarlos para que no perjudique la estética de la estancia.
Materiales
Los azulejos de la cocina y el baño, lugares más comunes donde se localizan, se encuentran, en ocasiones, deteriorados por descuido. Te explicamos, paso a paso, cómo cambiarlos para que no perjudique la estética de la estancia.
- Azulejos
- Gafas de protección
- Martillo
- Cincel
- Adhesivo de montaje
- Masilla
- Retira la pieza dañada con el cincel y el martillo.
- Limpia muy bien la zona, asegurándote de que no dañas los de alrededor, ni que quede ningún resto.
- Coge el nuevo azulejo y asegúrate que encaja en el lugar donde lo vas a poner.
- Pon adhesivo de montaje en la parte de atrás.
- Coloca el azulejo en el hueco, asegurándote que encaja perfectamente.
- Presiona ligeramente para fijarlo.
- Deja que seque totalmente.
- Rellena las juntas con masilla para azulejos. Retira el sobrante con el dedo.
- Deja que la masilla se ponga dura.
- Y ya está reparado el azulejo.
Reformas de fontaneria.
Cómo presupuestar una reforma y triunfar en el intento.
La época de crisis que nos ha tocado vivir obliga a ponerse las pilas y agudizar el ingenio.
Consejos que pueden valer a los profesionales a la hora de realizar un presupuesto.
- Costes: calcular los costes de los materiales y otros atribuibles a la actividad empresarial, para poder saber cuanto ganaremos si realizamos el trabajo presupuestado. De este modo ajustaremos el presupuesto al máximo.
- Tiempos: calcular el tiempo, horas o días que nos supondrá la realización del trabajo. Así no nos quedaremos cortos ni nos pasaremos en el presupuesto.
- Presentación: especificar claramente los trabajos a realizar, detallando las posibles variantes que puedan surgir, inclusive variantes de ejecución a elegir por el cliente. Se ofrece la sensación de profesionalidad y de abarcar todas las opciones posibles.
- Precio: detallar partida por partida, cada trabajo presupuestado. De este modo se aprecia claramente como se justifica los precios especificados. El presupuesto será claro y conciso.
- Diferenciación: diferenciarse de la competencia con alguna oferta que haga más atractivo nuestro presupuesto, en comparación con la competencia. Puede ser un punto decisivo en el caso de varias ofertas con un mismo o parecido precio.
Seguro que habrá más cuestiones que pueden ser valoradas, pero creo que esto es lo primordial y básico.
Consejos que pueden valer a los profesionales a la hora de realizar un presupuesto.
- Costes: calcular los costes de los materiales y otros atribuibles a la actividad empresarial, para poder saber cuanto ganaremos si realizamos el trabajo presupuestado. De este modo ajustaremos el presupuesto al máximo.
- Tiempos: calcular el tiempo, horas o días que nos supondrá la realización del trabajo. Así no nos quedaremos cortos ni nos pasaremos en el presupuesto.
- Presentación: especificar claramente los trabajos a realizar, detallando las posibles variantes que puedan surgir, inclusive variantes de ejecución a elegir por el cliente. Se ofrece la sensación de profesionalidad y de abarcar todas las opciones posibles.
- Precio: detallar partida por partida, cada trabajo presupuestado. De este modo se aprecia claramente como se justifica los precios especificados. El presupuesto será claro y conciso.
- Diferenciación: diferenciarse de la competencia con alguna oferta que haga más atractivo nuestro presupuesto, en comparación con la competencia. Puede ser un punto decisivo en el caso de varias ofertas con un mismo o parecido precio.
Seguro que habrá más cuestiones que pueden ser valoradas, pero creo que esto es lo primordial y básico.
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